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1、SMT貼片加工生產計劃安排流程及生產前的準備
生產車間主管按照計劃部門的周、月度計劃,結合物料供應情況合理的安排車間計劃,並下達到車間各個線體的拉長及技術員。
拉長及技術員根據下達的生產計劃，提前做好準備工作，檢查是否有鋼網、流水號是否打印好
BOM清單確認好、貼片機程序確認好、生產工藝確認好。
物料員結合車間下達的生產計劃，對生產物料結合配料單進行清點，清點完畢後送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
設備工程師結合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產品提前將程序編製好。
操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網架定和張力的測試。
生產前技術員需將電腦裏麵備份好的程序考入到貼片機裏麵調入出來，並將貼片機軌道頂針調整好，檢查程序裏麵是否有跳板、其它錯誤等，確認無誤後方可上料，並將回流焊產品使用溫度調入出來，軌道調整好。
技術員生產前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質量，貼片機物料是否上好，FEEDER規範放置，全部確認無誤後才可開始生產。
2、生產運行過程中的工作管理：
印刷操作員每1小時需對錫膏質量檢查、每2小時需對鋼網清洗檢查、錫膏厚度測試並記錄，印刷機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術員解決。
貼片機操作員每2小時需對機器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時通知技術員處理，貼片質量檢查，貼片機簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術員處理。
檢驗員按照檢驗規範進行產品檢查，生產過程中連續發現同一個位號同樣問題超過3個時需及時通知技術員處理。
生產過程中技術員需每（兩個小時）的對機器拋料情況、錫膏印刷質量、機器設備運行情況、產品質量情況進行檢查和確認，回流焊溫度檢查並記錄，發現問題需及時解決，不能解決的問題需及時通知工程師或車間拉長、主管。
車間拉長需隨時做好員工生產紀律、規範作業監督和指導，生產計劃達成情況的跟蹤。
工程師需做好操作員的設備規範操作監督和指導、機器運行情況的檢查。
3、生產異常問題的解決流程：
在SMT貼片加工過程中，當生產出現異常不能生產時或連續發現同一個位號同樣問題的不良品超過3PCS時，操作員應立即報告給技術員，技術員需及時對問題分析解決，並分析原因是由於機器故障、材料、工藝、設計、人為因素、環境因素所引起的產品或製程與標準或規定不符合並根據引起的原因，製定解決方案，並與於實施和跟蹤。
材料異常拉長需及時填寫異常單，寫明異常原因、不良比率，通知生產主管確認審核，生產主管確認後需及時交給生產經理確認，最後交給品質部門確認分析。異常單回複後如需要將材料退倉處理時，及時通知物料員將異常物料退倉處理。
設備異常技術員不能解決時，需及時通知工程師解決，工程師無法維修時須向生產經理報告，生產經理確認後，工程師通知廠商維護工程師到廠維修，並將維修結果異常原因登記到“設備履曆表”上。
後段（焊接、檢測、維修、品質）反饋的異常，負責班次流出的不良由當班次拉長負責填寫異常發生的原因，技術員寫流出原因分析，改善對策，填寫好後交由車間主管確認。拉長、技術員需嚴格按照改善對策落實執行，車間主管負責對後續生產的改善跟蹤確認。
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