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貼片機拋料的主要原因分析在SMT生產過程中，怎麽控製生產成本，提高生產效率，是企業老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯係，以下就談談貼片機的拋料問題。
所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之後不貼，而是將料拋到拋料盒裏或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。
拋料的主要原因及對策：
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。
對策：清潔更換吸嘴；
原因2：識別係統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物幹擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別係統已壞。
對策：清潔擦拭識別係統表麵，保持幹淨無雜物沾汙等，調整光源強度、灰度 ，更換識別係統部件；
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 後下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別係統當做無效料拋棄。
對策：調整取料位置；
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