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SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士，眾所周知，一旦貼片機開動起來，SMT生產線上肯定都會存在一個問題。因為各種原因導致許多的散料產生，拋料，或是本來就是散料，或是其他的原因。有些散料，諸如電阻、電容、電感等器件，因為不易區分且本身價值小，沒有重新利用的價值。但是對於大的器件，特別是一些進口的芯片類元件，價值高且能夠辨別和區分，因此一般都是要進行重新利用。但是，對於散落的元件，若原先是托盤包裝或者有合適的托盤，可能問題都比較好解決，否則可能處理起來就比較困難一些，小編今天就來跟大家大概講講SMT生產線散料的處理方法和流程。
一、散料處理流程
收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規格—-技術員根據散料數量跳板—-手貼散料—QC確認
二、定義
散料：是指在生產過程中因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件。
三、工作職責
物料員：負責散料的收集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞，按訂單統計物料損耗率。
爐前QC：負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號，收集分類散料。
技術員：負責編製程序、貼片生產作業、監控貼片質量分布以及及時改善。
爐後QC：負責對所有機台的首件進行確認檢查，發生品質異常，立即反饋至前段工位要求改善並跟蹤。
四、工作內容
1．在生產過程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產生，因此在作業過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現過多的散料異常情況向主管報告。
2．對散料根據元器件外形進行分類，並核對元器件的背紋確定物料編碼，然後將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，並做好物料編碼標識，確認人簽名。
3.當采用機器貼裝時，操作員應首先進行核對元器件是否與正常物料一致，確認物料編號，然後裝入FEEDER料帶。
4.首件上料/中途換料，技術員首先提前對檢查機台上半個小時內會缺料的物料，到元件備料區領取相同料號的物料，核對無誤，交予品質部QC/物料員再核對一次，均在換料表總簽名確認。
五、注意事項
1．未經過核對的物料不允許直接使用貼裝。
2．收集的散料使用防靜電盒子盛裝並且標注準確物料規格參數。
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